Omdat composietplanken al sinds het begin van de jaren negentig op de markt zijn, hebben ze geen lange geschiedenis. Desalniettemin zijn degenen die vandaag beschikbaar zijn aanzienlijk duurzamer en slijtvaster dan de originelen. De samenstelling is niet veel veranderd - de meeste fabrikanten maken ze nog steeds van houtstof en gerecycled of nieuw plastic. Het verschil is dat moderne planken zijn afgedekt, wat betekent dat ze zijn gecoat met een plastic film die aantasting door vocht voorkomt. Composietplaten lijken erg op die van puur PVC, maar ze zijn niet hetzelfde. PVC-platen gaan langer mee, maar ze zijn duurder en vertonen minder gelijkenis met echt hout.
Wat zit er in een composietbord?
Het bedrijf Trex introduceerde voor het eerst composietplaten in de vroege jaren 90 en bracht deze op de markt als een groen bouwproduct. Het bedrijf gebruikte zaagsel en houtsnippers die werden gerecycled uit zagerijen, vloerfabrieken en kastwinkels en combineerde deze met plastic korrels uit gerecyclede flessen en andere wegwerpartikelen. Samen vormden houtsnippers en plastic 95 procent van het materiaal in de composietplaten. De andere 5 procent waren kleurstoffen en bindmiddelen.
Hun basisformule wordt nog steeds gebruikt door de vele fabrikanten die deze platen vandaag verkopen, hoewel sommige vervangende kunststof wanneer gerecycled materiaal niet gemakkelijk verkrijgbaar is. Er is geen merkbaar verschil in prestaties tussen deze materialen, omdat het plastic tot kleine deeltjes wordt gemalen voordat het wordt gebruikt. Fabrikanten verschillen ook in de grootte van de houtsnippers die ze gebruiken. Fijn houtpoeder maakt de meest stabiele platen, maar het is duurder dan grovere chips en zaagsel, die in plaats daarvan vaak worden gebruikt.
Het productieproces
Fabrikanten van composietplaten gebruiken een van de twee verschillende processen om deckboards te maken. Een daarvan is extrusie, waarbij de hout / kunststofpulp wordt verwarmd tot de kunststof smelt en vervolgens door een opening met de dwarsdoorsnede van 2-bij-6 terrasplanken wordt geperst. In het andere proces wordt de grondstof in een mal gegoten. Het houtnerfpatroon wordt geëtst op het oppervlak van elke plank voordat het hard wordt.
Aftopping lost vroege problemen op
De eerste generatie composietplaten waren verre van perfect, en Trex moest een rechtszaak aanspannen die werd aangespannen door consumenten die klaagden over hun neiging om schimmel te kweken. Dit kwam omdat de planken water absorbeerden, waardoor ze ook zwollen. Deze problemen verdwenen in 2009 toen het proces van co-extrusie - of capping - mainstream werd. Afgedekte platen zijn bedekt met een harde laag PVC-kunststof, waardoor ze waterdicht worden en sterker worden. Afgedekte platen zijn van vergelijkbare kwaliteit als pure PVC, maar omdat ze kernen hebben die zijn gemaakt van gerecyclede materialen, zijn ze minder duur en creëren ze een kleinere koolstofvoetafdruk.
Een "groen" bouwmateriaal?
Het lijdt geen twijfel dat de productie van composietplaten een milieuvriendelijk proces is. De houtsnippers en veel van het plastic worden gerecycled en zouden anders op de vuilnisbelt belanden. Bovendien halen fabrikanten ze meestal uit bronnen in de buurt, waardoor de energie die nodig is om materialen te transporteren wordt verminderd.
Milieudeskundigen hebben opgemerkt dat composietplaten zelf niet kunnen worden gerecycled en nadat hun levensduur van 20 tot 30 jaar voorbij is, raken ze vuilstortplaatsen. In feite kunnen composietplanken worden omgezet in een groot aantal alledaagse items, zoals gereedschapskisten, vulplaten en kreeftrails. Wanneer composietmateriaal echter eenmaal zijn weg naar de stortplaats vindt, ontleedt het zeer langzaam en kan het daar eeuwen blijven staan, waarbij langzaam zijn plastic korrels in de bodem vrijkomen.
