Persen worden gebruikt in industriële omgevingen voor een breed scala aan toepassingen, waaronder persen, vormen en persen. Er zijn veel verschillende soorten persen. Tot de meest populaire tegenwoordig behoren pneumatische persen en hydraulische persen. Deze twee persmodellen lijken erg op elkaar en kunnen voor veel dezelfde dingen worden gebruikt. Er zijn echter enkele specifieke verschillen waarmee rekening moet worden gehouden bij het proberen om tussen hen te kiezen.
Pneumatische persen
Pneumatische persen worden bestuurd door manipulatie van perslucht. De lucht wordt in een buis geperst die zich met de lucht vult en druk uitoefent waardoor de pers naar beneden beweegt. Zodra de slag van de pers is voltooid, wordt de lucht door kleppen geëvacueerd en zorgen mechanische veren ervoor dat de pomp weer omhoog gaat.
Hydraulische persen
Hydraulische persen zijn in wezen kamers gevuld met een soort vloeistof, meestal olie. Een zuiger drukt in de kamer, waardoor de olie van positie verandert. Omdat de kamer is afgedicht, oefent de olie druk uit op een andere, grotere zuiger of basisplaat, die op zijn beurt naar beneden wordt gedrukt.
Voors en tegens van pneumatische persen
Het grootste voordeel van pneumatische persen is hun snelheid. Ze kunnen tien keer sneller bewegen dan hydraulische persen. Ze kunnen ook stoppen wanneer de operator de kleppen opent om de lucht vrij te laten. Pneumatische persen zijn uiterst veelzijdig en kunnen in een fabriek worden geplaatst in elke positie waarin de operator dit nodig heeft, zelfs ondersteboven. Pneumatische persen zijn zeer eenvoudig te gebruiken en de bedieningselementen lijken op die van meer traditionele persstijlen.
Pneumatische persen hebben ook zeer weinig bewegende delen, waardoor ze zeer onderhoudsarm zijn. Ze hebben geen vloeistof in zich, waardoor de angst voor lekkage wordt geëlimineerd. Zeer weinig van de onderdelen vereisen zelfs oliën. De luchtbuizen in een pneumatische pers gaan tot vijf jaar mee zonder te worden vervangen, waardoor pneumatische persen duurzaam en betrouwbaar zijn.
Voors en tegens van hydraulische persen
Hydraulische persen zijn erg sterk en betrouwbaar. Ze zijn in staat een grote hoeveelheid perstonnage te creëren. Ze zijn ideaal voor hydroforming, een soort metaalvorming waarbij een vloeibaar middel betrokken is. Ze bewegen heel langzaam, waardoor het metaal voldoende tijd heeft om grondig te worden gevormd.
Hydraulische persen vereisen echter veel onderhoud. Ze moeten de olie in zich hebben die zorgt voor de druk tegen de basisplaat bij een bepaalde druk, en ze hebben een groot aantal andere apparaten die de oliedruk bewaken en regelen om ervoor te zorgen dat de pers efficiënt werkt.
Hydraulisch of pneumatisch?
Hydraulische persen en pneumatische persen kunnen veel van dezelfde functies met dezelfde kwaliteit bieden. Ze kunnen beide worden aangepast om de slaglengte of de slagdruk te wijzigen. Ze hebben allebei volledige tonnage en elke positie tijdens hun slag, waardoor ze de voorkeur hebben boven mechanische persen. Ze kunnen zowel gecompliceerde pers- als vormtaken uitvoeren met de juiste aanpassing terwijl je verdergaat.
Het belangrijkste verschil tussen hen is hun snelheid. Pneumatische persen zijn veel sneller dan hydraulische persen, en dat betekent dat er veel taken zijn die ze sneller en efficiënter kunnen uitvoeren. Dit maakt ze echter niet geschikt voor hydroforming of andere taken waarbij de lagere snelheid van de hydraulische pers een voordeel is.
Er zijn ook verschillen wat betreft onderhoud. Hydraulische persen vereisen meer zorg en hebben hiervoor meer componenten, waardoor ze ingewikkelder zijn. Pneumatische persen vereisen minder tijd en energie voor onderhoud.
